Axxos Industrisystem nominerat till Stora Produktivitetspriset 2010

För 10:e gången skall Underhållsföretagens utmärkelse ”Stora produktivitetspriset” delas ut. Syftet med priset är att uppmärksamma gjorda underhållinsatser som resulterat i ökad lönsamhet hos köparna, samt att inspirera fler att göra mer. 8 finalister har kvalificerat sig.

-”Vi är glada att ha blivit nominerade till en av vår bransch tyngsta utmärkelser. Att påvisa potentialer och orsaker till produktionsförluster som finns inom tillverkningsindustrier är en del av Axxos filosofi. Det blir allt viktigare för företag att öka produktiviteten för att kunna konkurrera globalt och allt fler förstår vikten av att mäta sina processer och flöden för att kunna öka produktiviteten. Vi finner det mycket intressant att vara en del i det arbetet." Säger Claes Gunnarsson, VD på Axxos.

Priset är ett ständigt vandringspris i form av en stor kula fäst i en halv ytterring från ett rullningslager. Priset skall symbolisera jordrotation och evig tillgänglighet.

Vinnare utses den 10 mars på Underhållsmässan.

Om Elektromekan, en av våra nöjda kunder:

Elektromekan är en av Skandinaviens större producenter av elektronikprodukter och erbjuder helhetslösningar eller punktinsatser inom såväl teknik, industrialisering och sourcing som produktion och logistik. Elektromekan levererar EMS tjänster till B2B kunder inom segmenten medicinsk teknik, industri och kommunikation med behov av komplex och krävande elektronik.
Elektromekan omsatte år 2008 300 MSEK och har ca 140 anställda.

Elektromekans mål:

Elektromekan hade som mål att förbättra effektiviteten i sin verksamhet. För att uppnå deras mål koncentrerade de sig på att öka tillgänglighteten i produktionen, reducera tidsåtgång per ställ samt minimera stopptider. De valde att installera Axxos Stopptidsuppföljning på ett antal nyckelmaskiner i sin produktion.

Deras resultat:

Med hjälp av de stopporsaksrapporter de fick ut ifrån Axxos Stopptidsuppföljning kunde de kartlägga sina förluster. I det efterföljande förbättringsarbetet där systemets information var deras beslutsunderlag lyckades de öka från 15 000 tillverkade elektronikprodukter per vecka till 45 000 elektronikprodukter per vecka, på ca 1 år. De lyckades även sänka stopptiderna med 90%, den genomsnittliga cykeltiden med 38% samt öka tillgängligheten med 107% .
Om inte alla åtgärder gjorts hade de varit tvungna att köpa ytterliggare en produktionscell. Jämför man kostnaderna för att åtgärda den nuvarande med att köpa en ny så var det 1/8 av en ny cell.

Tillbaka till: Nyheter