GKN Driveline ökade produktiviteten med 35% på 2 år

GKN Driveline är en av världens största systemleverantörerna för växellådor och drivsystem. Varje år tillverkar de över 3 miljoner växellådor och 1 miljon vinkel- eller slutväxlar.

GKN Driveline i Köping tillverkar vinkelväxlar och slutväxlar, men även komponenter till AWD-system, växellådor- och chassidetaljer. Det är 700 anställda på GKN Driveline i Köping.

Axxos stopptidsuppföljning är installerat på 72 maskiner hos GKN Driveline. Med hjälp av Axxos Stopptidsuppföljning visualiseras information som maskiners tillgänglighet i form av TAK/OEE-värde per maskin, vanligaste stopporsakerna, samt antal producerade enheter per skift, vecka, dag och timma.

Genom att visualisera dessa nyckeltal kan många problem och stopporsaker i produktionen identifieras och avlägsnas.

Varför valde GKN Driveline att investera i ett driftuppföljningssystem?

Vi såg att våra maskiner hade större potential än vad vi utnyttjade. Vi nådde inte målen för maskinutnyttjande och produktivitet.

Bengt Hasselkvist,
Teknisk chef på GKN Driveline i Köping

Vi hade bristfällig fakta om hur processen i våra maskiner gick, som cykeltider på maskiner, nyttjandegrad och antal stopp och orsaker.

Vi inledde ett arbete med hårdare fokusering på förbättringsarbetet. Under arbetet utökades antal stationer där det fördes manuell stopplogg. De manuella stopploggar vi förde fungerade inte tillfredsställande.

En typisk operatörsplats har ansvar för 3-5 maskiner, vilket medför problem vid manuell loggning av utebliven produktionstid. Därtill krävde sammanställningarna av data mycket arbete för många inblandade, ofta ledde det till dubbelarbete.

Vi utförde även korta riktade uppföljningar innan vi installerade Axxos Stopptidssystem. Då fångades bara dagsläget, vilket var en brist.

Hur arbetar ni med ert dagliga förbättringsarbete?

På avdelningsnivå arbetar vi kontinuerligt med 5 prioriterade störningar baserat på stilleståndstider och stoppfrekvenser.

Skärbytestider och frekvenser, ställtider samt bevakning och återställande av cykeltider är typiska aktiviteter.

Ett förbättringscenter finns mitt i fabriken där alla anställda kan se aktuell information på hur väl respektive tillverkningsavdelning fungerar. Det som presenteras är bland annat rapporter på TAK/OEE-tal på maskinerna, output i flaskhalsmaskiner samt total output.

Varje tisdag samlar vi alla chefer för en kort avrapportering, detta brukar max ta 30 minuter. Respektive chef går igenom föregående veckas utfall mot det planerade målet, både för avdelningen totalt, men även för maskiner som utgör flaskhalsar. Under mötet görs en prioritering av de punkter som teamen på avdelningen inte kan lösa ut själva.

Vid varje maskingrupp finns rapporter som bl.a. visar tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitetsutbyte.

Vad har ni nått för resultat med Axxos Stopptidsuppföljning?

Installationerna av Axxos är en del av en hårdare fokusering med daglig styrning och tydligare resursprioritering. Produktivitet per anställd i maskinbearbetningen har ökat ca 35% över 2 år.

Axxos är en viktig pusselbit i förbättringsarbetet tillsammans med förbättrad produktionsstyrning och förändringar i organisation och arbetssätt.

GKN Driveline har med hjälp av Axxos Stopptidsuppföljning:

• Ökat produktiviteten per anställd med ca 35% över 2 år.

• Visualiserat fabrikens nyckeltal med hjälp av Axxos Visualize på TV-skärmar runt om i fabriken.

• Skapat ett förbättringscenter mitt i fabriken med aktuell information om respektive tillverkningsavdelning.

Mer information om GKN Driveline hittar du på www.getrag.se

Tillbaka till: Nyheter