SwePart Transmission ökade den verkliga produktionstiden i maskinerna med 50%

SwePart Transmission i Liatorp tillverkar växellådor, finslipade kugghjul och andra transmissionsdetaljer till främst fordonsindustrin med exempelvis Scania och Volvo som stora kunder.

Swepart har idag ca 130 anställda och omsätter ca 250 miljoner. De har de senaste åren gjort stora investeringar i sin maskinpark och har idag ett 15-tal moderna robotceller.

Nya maskiner måste utnyttjas väl

Swepart tyckte att det var viktigt att veta hur de nya maskinerna utnyttjades och beslutade sig för att installera Axxos Stopptidsuppföljning på en del av maskinerna.

Systemet har sedan byggts ut i omgångar och är idag installerat på de flesta produktionsplatserna i fabriken.

Ur Axxos Stopptidssystem tar vi på ett enkelt sätt ut rapporter och kan se hur produktionen sett ut det senaste dygnet.

I rapporterna kan vi se vilka problem som varit på maskinerna och operatörernas eventuella kommentarer till problemen”, säger produktionsledaren Douglas Håkansson på Swepart, som även är välutbildad inom förbättringsarbete.

Operatörers engagemang i Axxos Stopptidssystem överraskade

Produktionsledaren fortsätter: ”När systemet kom i drift blev jag förvånad över operatörernas positiva engagemang i Axxos system och i förbättringsarbetet i allmänhet”.

På första informationsmötet om systemet var de kanske inte så positiva, men när de började använda systemet förstod många att det var ett system som hjälper till att komma tillrätta med problem som finns i och kring deras maskiner.

Att systemet var lätt att komma igång med och att operatörerna kände att det var ”deras eget system” bidrog också till det positiva mottagandet av systemet. Utan operatörers förståelse och engagemang kan aldrig ett förbättringsarbete bli särskilt lyckat”.

Visualisera den insamlade informationen

Ett sätt att visualisera den information som systemet samlar in är att använda någon av de 30 standardrapporter som finns inbyggda i systemet.

I Sweparts fall har de fastnat för ett par standardrapporter som passar deras verksamhet väldigt bra och dessa skrivs ut dagligen.

Produktionsledaren beskriver tidsgrafen: ”Som komplement till rapporterna finns en tidsgraf i Axxos system och den används väldigt flitigt av mig själv och operatörerna.

I tidsgrafen går det snabbt att få en grafisk överblick över samtliga maskiners störningar det senaste skiftet. Vid ett skiftbyte är det väldigt bra om en operatör snabbt tittar igenom tidsgrafen för att informera sig om ev problem som varit, gärna tillsammans med föregående skifts operatör.

Den verkliga produktionstiden ökade med 50%

I de första fyra maskincellerna som kopplades in mot systemet för snart 3 år sedan har tillgängligheten ökat med drygt 50%, dvs. verklig produktionstiden har ökat med 50%.

Ett strukturerat och engagerat förbättringsarbete brukar ge väldigt mycket tillbaka, speciellt om man använder rätt ”verktyg” och Sweparts mycket fina resultat understryker det.

När Axxos Stopptidssystem tydligt visade varje maskins stopporsaker lyftes alla störningar upp till ytan på ett helt nytt sätt. Plötsligt fanns det beslutsunderlag Swepart tidigare saknat och många stopporsaker åtgärdades enkelt.

”Att svart på vitt få den stopptidsstatistik som Axxos system genererar är väldigt viktigt för vårt förbättringsarbete.

Axxos system har sen starten drivit på förbättringsarbetet kring maskinerna och är idag en av de största drivkrafterna i vårt förbättringsarbete.

Vi tror dock att det är lättare att lyckas om vi har bra kunskap om förbättringsarbete, därför har jag själv och ett par av mina kollegor gått en förbättringsledarutbildning hos QDC Förbättringskonsult i Skövde.

Nu kan vi lättare förstå och ta vara på all den information som Axxos system genererar.

Idag jobbar en av mina kollegor på heltid med förbättringsarbete och hans viktigaste uppgift är att sprida kunskapen vidare till alla anställda på vårt företag.” avslutar produktionsledaren Douglas Håkansson.

De senaste årens förbättringsarbete har dessutom resulterat i följande positiva effekter

Ställtiderna har minskat med ca 50% i flera maskiner.
Personalundersökningar som gjorts de senaste åren visar att maskinoperatörer och underhållspersonal fått en mindre stressfull och mer behaglig arbetsplats eftersom många stopporsaker har arbetats bort. De hinner med att producera vad som är tänkt och slipper irriterande störningar hela tiden.
Operatörena tar idag större ansvar och är mer drivande i underhållsarbeten kring maskinerna.
Såväl den interna som externa leveranssäkerheten har förbättrats.

Tillbaka till: Nyheter