TPM - Total Productive Maintenance

TPM, "Total Productive Maintenance" eller "Totalt Produktivt Underhåll" på svenska är ett systematiskt arbetssätt som i små steg leder till ständiga förbättringar.

TPM är ett helhetskoncept som genom en omfattande förändringsprocess där företagets personal engageras för att höja den totala utrustningseffektiviteten och eliminera alla typer av förluster.

Följande tre grundläggande byggstenar är viktiga för TPM:

-Faktainsamling (Hjärnan)

• Vad har vi för förluster?
• Vad kan vi bli bättre på?
• Förstå!

-Operatörerna (Hjärtat)

•  De som arbetar med utrustningen har ansvaret att vårda.

-Förbättringsgrupperna (Musklerna)

•  Arbeta med problemen!
•  Att få operatörerna att förstå vikten av att komma med förbättringsförslag är viktigt.

TPU fokuserar bland annat på områdena:

Produktivitet
Vid problem och störningar i den tekniska utrustningen blir produktiviteten lidande, detta är kostsamt och därför en viktig punkt. Ett haveri kan kosta mycket, både produktionsförluster och reperationskostnader.

Kvalitet
Genom att ha en hög kvalitet kan man få nya kunder till sina produkter och tjänster. Utrustning som inte fungerar resulterar ofta i sämre kvalitet.

Kostnader
Kostnaderna sänks vid systematiskt arbete med TPM genom att förbättringarna leder till färre störningar i produktionen vilket i sin tur resulterar i lägre kostnader per tillverkad produkt.

Leveranssäkerhet
Leveranssäkerheten påverkas negativt av störningar i produktionen. Störningarna kan innebära att försenade leveranser till kunden medför att kunden väljer en ny leverantör. Om företaget använder konceptet JIT (Just In Time) är det extra viktigt att leveranssäkerheten är hög.

Säkerhet och miljö
Genom att maskiner som har många störningar kartläggs på ett systematiskt sätt erhålles en bättre och säkrare arbetsmiljö.

Motivation
Alla på företaget har en uppgift, antingen som drivande eller stödjande i förbättringsarbetet. Samtidigt utförs arbetet tvärfunktionellt och detta skapar en stor förståelse mellan olika grupper i företaget, som t ex mellan operatörer, underhållspersonal och produktionstekniker.

Grunden - 5S

TPM börjar med 5S. Det är svårt att se problemen på en ostrukturerad och stökig arbetsplats.
Att visualisera problemen är första förbättringssteget.

Läs mer om 5S här.

Pelare 1 - Självständigt underhåll

Denna pelare är inriktad på att utveckla operatören för att kunna ta hand om små underhållsåtgärder, vilket frigör speciallistunderhållsteknikerna så att de kan spendera mer tid på värdeskapande arbeten och tekniska reparationer. Operatörerna ansvarar för underhåll av utrustning för att förhindra att den försämras.

Pelare 2 - Ständiga förbättringar, Kaizen

"Kai" betyder förändring, och "Zen" betyder bra (till det bättre).

I princip betyder Kaizen små förbättringar, men som utförs på en kontinuerlig basis och involvera alla människor i organisationen. Kaizen är motsatsen till stora dramatiska förändringar. Kaizen kräver ingen eller liten investering. Principen bakom är att genom ett mycket stort antal små förbättringar är mer effektivt i en organisation än några få förbättringar av stora dimensioner.

Denna pelare syftar till att minska förlusterna på arbetsplatsen som påverkar effektiviteten. Genom att använda en detaljerad och grundlig metod kan man eliminera förluster på ett systematiskt sätt med hjälp av olika Kaizen-verktyg. Denna verksamhet är inte begränsad till produktionsområden utan kan även genomföras i administrativa områden.

Pelare 3 - Planerat underhåll

Det syftar till att ha bekymmersfria maskiner och utrustning som producerar felfria produkter för att erhålla total kundnöjdhet.

För att uppnå detta kan man bryta upp underhåll i 3 grupper:
1. Förebyggande underhåll
2. Akut underhåll
3. Avhjälpande underhåll

Med planerat underhåll kan man förbättra ansträngningarna från en efterföljande till förebyggande metod genom att använda utbildad underhållspersonal för att utbilda operatörer för att bättre ta hand om sin utrustning.

Pelare 4 - Kvalitetsunderhåll

För att få nöjda kunder krävs produkter av hög kvalitet, vilket erhålls genom tillverkning utan störningar och fel. Fokus ligger på att eliminera kassationer på ett systematiskt sätt. Att få förståelse för vilka delar av maskinutrustningen som påverkar produktens kvalitet och sedan arbeta bort dessa kvalitetsproblem är viktigt.

Pelare 5 - Utbildning & Träning

Det syftar till att ha flera kvalificerade anställda vars moral är hög och som är ivriga att komma till arbetet och utföra alla nödvändiga funktioner effektivt och självständigt. Utbildning ges till operatörerna för att uppdatera sina färdigheter.

Det räcker inte med att bara veta "hur" de måste även lära sig "varför". De anställda bör utbildas för att uppnå de fyra faserna av skicklighet. Målet är att skapa en fabrik full av experter.

Olika faser av färdigheter är:
Fas 1: Vet inte.
Fas 2: Vet teorin men inte kan göra.
Fas 3: Kan göra men kan inte lära ut.
Fas 4: Kan göra och lära ut.

Pelare 6 - Säkerhet, hälsa & miljö

Denna pelare fokuserar på att skapa en säker arbetsplats och att området runt omkring fabriken inte skadads av processer eller rutiner. Säkerhet, hälsa & miljö spelar även en viktig roll in i de övriga pelarna på regelbunden basis.

Mål:
1. Noll olyckor,
2. Noll hälsoskadorna
3. Noll bränder.

Pelare 7 - TPM på kontoret

Administrativ TPM bör inledas efter de fyra första pelarna i TPM. Administrativ TPM är bra att följa
för att förbättra produktiviteten, effektiviteten i administrativa funktioner, samt att identifiera och eliminera förluster i administrativa led. I detta ingår att analysera processer och förfaranden mot ökad kontorsautomatisering.

Administrativ TPM kan delas in i tolv stora förluster:
1. Bearbetningsförluster
2. Kostnadsförlust i områden som upphandling, redovisning, marknadsföring, försäljning leder till höga lager
3. Kommunikationsförluster
4. Förluster pga stillastående verksamhet
5. Organisationsförluster
6. Noggrannhetsförluster
7. Fel på kontorsutrustning
8. Fel på internet, telefon och fax
9. Tid det tar att söka information
10. Frånvaro av bra lagersaldon
11. Kundklagomål på grund av logistik
12. Kostnader för akuta sändningar och inköp

7 metoder att mäta resultat av administrativa uppgifter:
1. Inköp av kontorsmaterial
2. Inköp av renhållning
3. Serverkostnader (lagrade filer)
4. Effektivare möten
5. Frånvaro / stressrelaterade sjukdomar
6. Leveransprecision av dokument och beslut
7. Mäta egen tid

Operatörsunderhåll och Specialistunderhåll - 7 stegstrappa

Begreppet "maskinvård" har till viss del glömts bort, och detta är en viktig källa till störningar och defekter i produktionen. För att lösa dessa problem kan man använda sig av den så kallade Sjustegstrappan, där både operatörerna och underhållsspecialisterna innefattas.

Om både produktion och underhåll känner ansvar och aktivt deltar i underhållsarbetet för att ta hand om maskinen kommer störningarna och defekterna att minska. Båda trapporna ska köras samtidigt för att nå bästa resultat.