Lean Production

Lean Production är en produktions- och företagsfilosofi som fokuserar på hur man hanterar resurser. Syftet med Lean är att identifiera och eliminera alla faktorer i en produktionsprocess som inte skapar värde för slutkunden. Mer värde för mindre arbete.

Lean härstammar från japanska företag som på 80-talet använde denna nya och framgångsrika metod för att utveckla företagen. Att ständigt vara på jakt efter möjligheter till effektivisering, kapitalsrationalisering och kvalitetsförbättringar är ett centralt element i produktionen. För att uppnå detta förespråkas minimala staber, flexibel personal, högt maskinutnyttjande, korta omställningstider, minimala förråd och mellanlager samt nollfelstillverkning.

All personal skall engageras i utvecklingsarbetet, som syftar till att eliminera produktiovitetsförluster, kapitalbindningar och störningar. Alla på företaget blir därför delaktiga i utvecklingen av nya standardiserade arbetsmetoder som sedan strikt följs av de anställda på företaget.

Verktyg i Lean

5S och TPM är två verktyg i Lean production med syfte att åstadkomma en mer stabil produktion. 5S strävar efter att systematisera och standardisera arbetsplatsen och har ett visuellt styre som mål. Ett visuellt styre innebär att man synliggör icke värdeskapande aktiviteter för att omedelebart åtgärda dessa vid uppkomst. 5S leder sedan naturligt till TPM, där alla medarbetare i produktionen och i det administrativa arbetet blir delaktiga i det löpande underhållet.

TPM fokuserar på att engagera medarbetare till att kontrollera, underhålla och förbättra utrustningens totala effektivitet.