Wieso entschied sich Getrag AWD für ein Betriebsüberwachungssystem?

Wir sahen, dass unsere Maschinen ein größeres als das von uns ausgenutzte Potential hatten. Wir erreichten die Ziele für die Maschinenauslastung und Produktivität nicht. Wir hatten mangelhafte Fakten über die Abläufe unserer Maschinen, wie Zyklusdauer der Maschinen, Ausnutzungsgrad und Anzahl Ausfälle und Ursachen.

Wir begannen uns stärker auf Verbesserungsarbeit zu konzentrieren. Während der Arbeit erhöhten wir die Anzahl Stationen mit manuell geführtem Ausfallprotokoll. Die von uns geführten manuellen Ausfallprotokolle waren nicht zufriedenstellend.

Ein typischer Steuerungsplatz ist für 3-5 Maschinen verantwortlich, was Probleme bei der manuellen Protokollierung ausgebliebener Produktionszeit mit sich bringt. Darüber hinaus brachte die Zusammenstellung der Daten viel Arbeit für viele der Beteiligten, das führte oft zu doppelter Arbeit.

Wir machten außerdem kurze gezielte Überwachungen vor der Installation des Axxos Ausfallsystems. Dabei wurde nur die Tagessituation erfasst, was mangelhaft war.

Wie arbeitet Ihr in eurer täglichen Verbesserungsarbeit?

Auf Abteilungsniveau arbeiten wir ständig mit 5 prioritären Störungen basiert auf Ausfalldauern und Ausfallhäufigkeiten.

Blattwechseldauer und Häufigkeiten, Stellzeiten und Überwachung und Wiederherstellung der Zyklusdauern sind typische Aktivitäten.

Ein Verbesserungszentrum befindet sich inmitten der Fabrik, wo alle Angestellten die aktuellen Informationen über den Funktionszustand der entsprechenden Produktionsabteilung sehen können. Unter anderem werden Berichte über TAK/OEE-Zahlen der Maschinen, Output in Flaschenhalsmaschinen sowie totaler Output angezeigt.

Jeden Dienstag versammeln wir alle Chefs für eine kurze Berichterstattung, was normalerweise max. 30 Minuten dauert. Der entsprechende Chef geht die Ausfälle der vergangenen Woche in Bezug auf die geplanten Ziele durch, sowohl für die Abteilung, als auch für die einen Flaschenhals verursachenden Maschinen. Während dem Treffen werden die Prioritäten derjenigen Punkte festgelegt, die die Teams der Abteilung nicht selbst lösen können.

Bei jeder Maschinengruppe gibt es Berichte, die u.a. Verfügbarkeit, Anlagenauslastung und Qualitätsfaktor zeigen.

Welche Resultate haben Sie mit Axxos Produktionsoptimierung erzielt?

Die Installationen von Axxos ist Teil einer stärkeren Fokussierung mit täglicher Steuerung und deutlicherer Ressourcenpriorisierung. Die Produktivität pro Mitarbeiter in der Maschinenbearbeitung hat in 2 Jahren um ca. 35% zugenommen.

Axxos ist ein wichtiger Mosaikstein bei der Verbesserungsarbeit zusammen mit verbesserter Produktionssteuerung und Veränderungen in der Organisation und Arbeitsweise.

Getrag hat mit Hilfe der Axxos Produktionsoptimierung:

•  Die Produktivität pro Mitarbeiter in 2 Jahren um ca. 35% gesteigert.

•  Die Kennzahlen der Fabrik mit Hilfe von Axxos Visualize auf TV-Bildschirmen in der ganzen Fabrik veranschaulicht.

•  Hat ein Verbesserungszentrum inmitten der Fabrik geschaffen mit aktuellen Informationen über die entsprechenden Produktionsabteilungen.

Weitere Informationen über Getrag finden Sie auf www.getrag.se

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