Axxos Industrisystem har tillsammans med QDC Förbättringskonsult tagit fram en enkel TAK-kalkylator som kan bland annat användas för att räkna fram maskinens:

• Tillgänglighet


• Anläggningsutnyttjande


• Kvalitetsutbyte


• TAK-värde


• Kapacitet

Läs om vad juryn sa om Axxos Industrisystem och om vår kundreferens Elektromekan.

Läs om hur de lyckades sänka stopptiderna med 90%, den genomsnittliga cykeltiden med 38% samt öka tillgängligheten med 107%.

Schneider Electric (tidigare Wibe) i Mora installerade Axxos Stopptidsuppföljning för ca 11 månader sedan, på denna korta tid har systemet redan resulterat i stora förbättringar i deras produktion.

-En stor fördel med Axxos Stopptidsuppföljning är att det på ett tydligt sätt kartlägger och presenterar brister i produktionen, berättar produktionstekniker Tolla-Per Larsson Boork.

Med Axxos Visualize kan ni visualisera läget i produktionen på TV-skärmar i fabriken. Det går även komma åt produktionslägesbilder på datorer och mobiltelefoner. Visualize-bilden ger er en tydlig överblick över den aktuella situationen i fabriken.

Genom erfarenheten från 100-tals installationer av system för stopptidsuppföljning och delaktighet i kunders förbättringsarbete kan vi ge er sju råd för att lyckas med ert förbättringsarbete.

Axxos kunder återfinns över hela norden och nu även i Tyskland. Axxos Stopptidsuppföljning passar i princip alla brancher inom tillverkningsindustrin, vilket har gjort vårt system till en succé de senaste åren.

“Bara genom att installera Axxos Stopptidsuppföljning ökade produktionen med upp till 10 %. Operatörerna började fokusera mer på sina maskiner och ville veta anledningen till varför de ibland stod stilla." Berättar Jens Krisat, förbättringskoordinator på Seco Tools.

Seco Tools lyckade förbättringsarbete har även resulterat i följande:

• Stopptiderna har minskat med upp till 55 % i flera maskiner.


• Det har blivit lättare att planera bemanningen eftersom operatörsbrist finns med som en stopporsak i systemet.


• Produktiviteten har ökat med över 30 %.


• Eftersom stoppen har minskat får operatörerna mer tid över till annat som till exempel förbättringsarbete.

5 S är en japansk metod för att skapa ordning och reda på sin arbetsplats.

Det finns många anledningar att hålla ordning och reda på sin arbetsplats. En välstädad och bra uppmärkt arbetsplats förenklar arbetet mycket, här är fem anledningar varför 5S är ett metodiskt och bra arbetssätt att använda.

Axxos Analyze är ett verktyg för att enkelt och tydligt visualisera den insamlade produktionsdatan från Axxos Stopptidsuppföljning. Det är ett interaktivt redskap som har många fördelar jämfört med traditionella rapporter.

• Tydlig och enkel presentation av produktionsdata


• Interaktiv analys av enskilda maskiner eller hela fabriken


• Snabba utsökningar med minimala svarstider

Med orderuppföljning är det möjligt att ta ut TAK/OEE-rapporter, stopporsaksrapporter, cykeltidsstatistik, kassationsstatistik och annan statistik per order och artikel, inte bara per maskin. På så sätt kan man se skillnader i produktionsstatistik mellan till exempel olika material, verktyg och dimensioner av material.

Den 8 december anordnade Axxos tillsammans med QDC Förbättringskonsult en temadag om SMED hos Swepart Transmission i Liatorp.

Under dagen berättade Ronny Brandqvist om grunderna i SMED, deltagarna fick bland annat reda på att ett depåstopp i formel-1 har gått från att ta ca 15 minuter på 60-talet till ca 6 sekunder idag, till stor del med hjälp av samma metod som inom SMED-arbete.

"SMED är ett kraftfullt, praktiskt verktyg som de allra flesta företag skulle ha stor nytta av, lätt att komma igång med och ger snabbt bra resultat."  Säger förbättringskonsulten Ronny Brandqvist.

Kaizen, Lean, TPM m.m. Konstiga namn på förbättringsfilosofier finns det gott om, här hittar du en lista med förklaringar på de vanligaste arbetsmetoderna för att förbättra organisationen.

• Overall Equipment Effectiveness, OEE, är ett effektivt mätetal som kontinuerligt synliggör hur väl era maskiner används.


• OEE hjälper dig att hitta flaskhalsarna i er produktion, vilket leder till bättre lönsamhet och ökad konkurrenskraft.


• OEE är en bra metod för att sätta upp mål, och att konkret mäta resultatet av det dagliga förbättringsarbetet.

"Total Productive Maintenance" ett systematiskt arbetssätt som i små steg leder till ständiga förbättringar.

TPM är ett helhetskoncept som genom en omfattande förändringsprocess där företagets personal engageras för att höja den totala utrustningseffektiviteten och eliminera alla typer av förluster.

Läs om grunderna i TPM och om TPM's åtta pelare.

GKN Driveline har med hjälp av Axxos Stopptidsuppföljning:

• Ökat produktiviteten per anställd med ca 35% över 2 år

• Visualiserat fabrikens nyckeltal med hjälp av Axxos Visualize på TV-skärmar runt om i fabriken.

• Skapat ett förbättringscenter mitt i fabriken med aktuell information om respektive tillverkningsavdelning.